Piasek Mullit Ball 60
Cechy
• Jednolity skład komponentów
• Stabilny rozkład uziarnienia i przepuszczalność powietrza
• Wysoka ogniotrwałość (1825°C)
• Wysoka odporność na zużycie, zgniatanie i szok termiczny
• Mała rozszerzalność cieplna
• Doskonała płynność i skuteczność wypełniania dzięki kulistemu kształtowi
• Najwyższy współczynnik regeneracji w systemie pętli piasku
Zastosowanie Procesy odlewnicze w formach piaskowych
RCS (piasek powlekany żywicą)
Proces piaskowania na zimno
Proces drukowania piasku 3D (w tym żywica furanowa i żywica fenolowa PDB)
Proces piaskowania żywicy bez pieczenia (w tym żywica furanowa i alkaliczna żywica fenolowa)
Proces inwestycyjny/ Proces odlewania wosku traconego/ Odlewanie precyzyjne
Proces utraty wagi / Proces utraty piany
Proces ze szkłem wodnym
Korzyść
Uroczyście wprowadź na rynek wysokiej jakości ceramiczną masę formierską - mulit kulkowy 60, który cieszy się dużą popularnością w branży odlewniczej!Ten sztuczny piasek, znany jako piasek ceramiczny w Chinach i Cerabeads w Japonii, jest niezwykle stabilnym produktem z kryształami mulitu, dzięki czemu idealnie nadaje się do wykonywania form piaskowych i rdzeni do produktów o wysokiej wartości w odlewnictwie metali.
Jeśli pracowałeś w branży odlewniczej, wiesz, jak ważne jest posiadanie odpowiedniego materiału, aby zapewnić jakość produktu końcowego.Podczas tworzenia form i rdzeni piaskowych Mullite Ball Sand 60 nie ma sobie równych pod względem stabilności i trwałości.Piasek ten został zaprojektowany w celu zapewnienia wyjątkowej jakości i spójności w procesie produkcji rdzenia.
Jedną z najważniejszych zalet stosowania Mullite Ball Sand 60 jest to, że można zaoszczędzić do 50% spoiwa w porównaniu z innymi piaskami, bez poświęcania wytrzymałości rdzenia.Oznacza to oszczędności kosztów dla Twojej firmy przy zachowaniu optymalnej jakości.Ponadto jego wyjątkowe właściwości zapewniają czyste, gładkie wykończenie odlewów.
Ponadto Mulite Ball Sand 60 jest odpowiedni zarówno dla małych, jak i dużych odlewni, zapewniając wydajne, bezproblemowe i ekonomiczne rozwiązanie dla ich procesów produkcji form piaskowych i rdzeni.Jego wyjątkowa wydajność i niezawodność sprawiają, że jest to jeden z najbardziej poszukiwanych ceramicznych piasków formierskich premium dostępnych obecnie na rynku.
Właściwość piasku ceramicznego
Główny składnik chemiczny | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃<2%, |
kształt ziarna | Kulisty |
Współczynnik kątowy | ≤1,1 |
Rozmiar częściowy | 45 μm -2000 μm |
Krnąbrność | ≥1800℃ |
Gęstość nasypowa | 1,6-1,7 g/cm3 |
PH | 7.2 |
Dystrybucja wielkości ziarna
Siatka | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Patelnia | Zakres AFS |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Patelnia | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |