Odlewniczy piasek ceramiczny

Krótki opis:

Odlewniczy piasek ceramiczny, nazywany również ceramzytem, ​​cerabeadami, ceramcastem, jest dobrym sztucznym kulistym kształtem ziarna, który jest wykonany z kalcynowanego boksytu.Jego główną zawartością jest tlenek glinu i tlenek krzemu.Piasek ceramiczny, ma znacznie lepsze właściwości niż piasek krzemionkowy, aby uzyskać lepsze parametry w odlewnictwie.Ma wysoką ogniotrwałość, małą rozszerzalność cieplną, dobry współczynnik kątowy, doskonałą płynność, wysoką odporność na zużycie, zgniatanie i szok termiczny, wysoki stopień regeneracji.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Cechy

• Jednolity skład komponentów
• Stabilny rozkład uziarnienia i przepuszczalność powietrza
• Wysoka ogniotrwałość (1825°C)
• Wysoka odporność na zużycie, zgniatanie i szok termiczny
• Mała rozszerzalność cieplna
• Doskonała płynność i skuteczność wypełniania dzięki kulistemu kształtowi
• Najwyższy współczynnik regeneracji w systemie pętli piasku

Odlewniczy piasek ceramiczny1

Zastosowanie Procesy odlewnicze w formach piaskowych

RCS (piasek powlekany żywicą)
Proces piaskowania na zimno
Proces drukowania piasku 3D (w tym żywica furanowa i żywica fenolowa PDB)
Proces piaskowania żywicy bez pieczenia (w tym żywica furanowa i alkaliczna żywica fenolowa)
Proces inwestycyjny/ Proces odlewania wosku traconego/ Odlewanie precyzyjne
Proces utraty wagi / Proces utraty piany
Proces ze szkłem wodnym

Odlewniczy piasek ceramiczny3

Opis

Foundry Ceramic Sand - idealne rozwiązanie dla wszystkich Twoich potrzeb odlewniczych.Ten innowacyjny produkt, znany również jako ceramzyt, cerabead lub ceramcast, jest wykonany z kalcynowanego boksytu, co nadaje mu doskonały kulisty kształt ziarna.Dzięki wysokiej zawartości tlenku glinu i tlenku krzemu, Ceramic Sand ma lepsze właściwości w porównaniu do konwencjonalnego piasku krzemionkowego.

Ceramic Sand oferuje wiele zalet w porównaniu z piaskiem krzemionkowym.Po pierwsze, ma znacznie wyższą ogniotrwałość, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w wysokich temperaturach.Ma również niską rozszerzalność cieplną, dzięki czemu zachowuje kształt i konsystencję formy piaskowej lub rdzenia nawet podczas ekstremalnych temperatur.

Oprócz imponującej wytrzymałości, Ceramic Sand oferuje doskonałą płynność - zapewnia to, że można go łatwo formować i kształtować podczas procesu odlewania.Co więcej, piasek ceramiczny ma wysoką odporność na zużycie, zgniatanie i szok termiczny, co czyni go idealnym wyborem do wszelkiego rodzaju odlewów.

Kolejną kluczową zaletą stosowania odlewniczego piasku ceramicznego jest wysoki stopień regeneracji, co oznacza, że ​​można go łatwo ponownie wykorzystać w procesie odlewania.To z kolei pomaga zmniejszyć ilość odpadów i zminimalizować koszty.

Ogólnie rzecz biorąc, odlewniczy piasek ceramiczny jest niezbędny dla każdej odlewni, która chce poprawić wydajność odlewania.Dzięki swoim doskonałym właściwościom i wyjątkowej wytrzymałości oferuje znaczną przewagę nad tradycyjnym piaskiem krzemionkowym.

Właściwość piasku ceramicznego

Główny składnik chemiczny Al₂O₃ 70-75%,

Fe₂O₃<4%,

Al₂O₃ 58-62%,

Fe₂O₃<2%,

Al₂O₃ ≥50%,

Fe₂O₃<3,5%,

Al₂O₃ ≥45%,

Fe₂O₃<4%,

Proces produkcji stopiony Spiekany Spiekany Spiekany
kształt ziarna Kulisty Kulisty Kulisty Kulisty
Współczynnik kątowy ≤1,1 ≤1,1 ≤1,1 ≤1,1
Rozmiar częściowy 45 μm -2000 μm 45 μm -2000 μm 45 μm -2000 μm 45 μm -2000 μm
Krnąbrność ≥1800℃ ≥1825℃ ≥1790℃ ≥1700℃
Gęstość nasypowa 1,8-2,1 g/cm3 1,6-1,7 g/cm3 1,6-1,7 g/cm3 1,6-1,7 g/cm3
PH 6,5-7,5 7.2 7.2 7.2
Aplikacja Stal, stal nierdzewna, żelazo Stal, stal nierdzewna, żelazo Stal węglowa, żelazo Żelazo, aluminium, miedź

Dystrybucja wielkości ziarna

Siatka

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Patelnia Zakres AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Patelnia
#400 ≤5 15-35 35-65 10-25 ≤8 ≤2 40±5
#500 ≤5 0-15 25-40 25-45 10-20 ≤10 ≤5 50±5
#550 ≤10 20-40 25-45 15-35 ≤10 ≤5 55±5
#650 ≤10 10-30 30-50 15-35 0-20 ≤5 ≤2 65±5
#750 ≤10 5-30 25-50 20-40 ≤10 ≤5 ≤2 75±5
#850 ≤5 10-30 25-50 10-25 ≤20 ≤5 ≤2 85±5
#950 ≤2 10-25 10-25 35-60 10-25 ≤10 ≤2 95±5

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas