Odlewniczy piasek ceramiczny
Cechy
• Jednolity skład komponentów
• Stabilny rozkład uziarnienia i przepuszczalność powietrza
• Wysoka ogniotrwałość (1825°C)
• Wysoka odporność na zużycie, zgniatanie i szok termiczny
• Mała rozszerzalność cieplna
• Doskonała płynność i skuteczność wypełniania dzięki kulistemu kształtowi
• Najwyższy współczynnik regeneracji w systemie pętli piasku
Zastosowanie Procesy odlewnicze w formach piaskowych
RCS (piasek powlekany żywicą)
Proces piaskowania na zimno
Proces drukowania piasku 3D (w tym żywica furanowa i żywica fenolowa PDB)
Proces piaskowania żywicy bez pieczenia (w tym żywica furanowa i alkaliczna żywica fenolowa)
Proces inwestycyjny/ Proces odlewania wosku traconego/ Odlewanie precyzyjne
Proces utraty wagi / Proces utraty piany
Proces ze szkłem wodnym
Opis
Foundry Ceramic Sand - idealne rozwiązanie dla wszystkich Twoich potrzeb odlewniczych.Ten innowacyjny produkt, znany również jako ceramzyt, cerabead lub ceramcast, jest wykonany z kalcynowanego boksytu, co nadaje mu doskonały kulisty kształt ziarna.Dzięki wysokiej zawartości tlenku glinu i tlenku krzemu, Ceramic Sand ma lepsze właściwości w porównaniu do konwencjonalnego piasku krzemionkowego.
Ceramic Sand oferuje wiele zalet w porównaniu z piaskiem krzemionkowym.Po pierwsze, ma znacznie wyższą ogniotrwałość, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w wysokich temperaturach.Ma również niską rozszerzalność cieplną, dzięki czemu zachowuje kształt i konsystencję formy piaskowej lub rdzenia nawet podczas ekstremalnych temperatur.
Oprócz imponującej wytrzymałości, Ceramic Sand oferuje doskonałą płynność - zapewnia to, że można go łatwo formować i kształtować podczas procesu odlewania.Co więcej, piasek ceramiczny ma wysoką odporność na zużycie, zgniatanie i szok termiczny, co czyni go idealnym wyborem do wszelkiego rodzaju odlewów.
Kolejną kluczową zaletą stosowania odlewniczego piasku ceramicznego jest wysoki stopień regeneracji, co oznacza, że można go łatwo ponownie wykorzystać w procesie odlewania.To z kolei pomaga zmniejszyć ilość odpadów i zminimalizować koszty.
Ogólnie rzecz biorąc, odlewniczy piasek ceramiczny jest niezbędny dla każdej odlewni, która chce poprawić wydajność odlewania.Dzięki swoim doskonałym właściwościom i wyjątkowej wytrzymałości oferuje znaczną przewagę nad tradycyjnym piaskiem krzemionkowym.
Właściwość piasku ceramicznego
Główny składnik chemiczny | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃<4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃<2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃<3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃<4%, |
Proces produkcji | stopiony | Spiekany | Spiekany | Spiekany |
kształt ziarna | Kulisty | Kulisty | Kulisty | Kulisty |
Współczynnik kątowy | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
Rozmiar częściowy | 45 μm -2000 μm | 45 μm -2000 μm | 45 μm -2000 μm | 45 μm -2000 μm |
Krnąbrność | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
Gęstość nasypowa | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
Aplikacja | Stal, stal nierdzewna, żelazo | Stal, stal nierdzewna, żelazo | Stal węglowa, żelazo | Żelazo, aluminium, miedź |
Dystrybucja wielkości ziarna
Siatka | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Patelnia | Zakres AFS |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Patelnia | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |