Odlewniczy piasek ceramiczny
Cechy
• Jednolity skład komponentów
• Stabilny rozkład wielkości ziaren i przepuszczalność powietrza
• Wysoka ogniotrwałość (1825°C)
• Wysoka odporność na zużycie, zgniatanie i szok termiczny
• Mała rozszerzalność cieplna
• Doskonała płynność i skuteczność wypełniania dzięki kulistości
• Najwyższy stopień regeneracji w systemie pętli piasku
Zastosowanie Procesy odlewania piasku
RCS (piasek pokryty żywicą)
Proces piaskowania w zimnej skrzyni
Proces druku 3D przy użyciu piasku (w tym żywica furanowa i żywica fenolowa PDB)
Proces bez wypalania piasku żywicznego (w tym żywica furanowa i alkaliczna żywica fenolowa)
Proces inwestycyjny / Proces odlewania wosku traconego / Odlewanie precyzyjne
Proces utraty wagi / proces utraty piany
Proces szkła wodnego
Opis
Odlewniczy piasek ceramiczny - idealne rozwiązanie dla wszystkich Twoich potrzeb odlewniczych. Ten innowacyjny produkt, znany również jako ceramsyt, cerabeads lub ceramcast, jest wykonany z kalcynowanego boksytu, co nadaje mu doskonały kulisty kształt ziaren. Dzięki wysokiej zawartości tlenku glinu i tlenku krzemu piasek ceramiczny może pochwalić się lepszymi właściwościami w porównaniu z konwencjonalnym piaskiem krzemionkowym.
Piasek ceramiczny ma wiele zalet w porównaniu z piaskiem krzemionkowym. Po pierwsze, ma znacznie wyższą ogniotrwałość, co czyni go idealnym do stosowania w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Ma również niską rozszerzalność cieplną, dzięki czemu utrzymuje kształt i konsystencję formy piaskowej lub rdzenia nawet podczas ekstremalnych temperatur.
Oprócz imponującej wytrzymałości, piasek ceramiczny oferuje doskonałą płynność - dzięki temu można go łatwo formować i kształtować podczas procesu odlewania. Ponadto piasek ceramiczny charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, zgniatanie i szok termiczny, co czyni go idealnym wyborem do wszelkiego rodzaju zastosowań odlewniczych.
Kolejną kluczową zaletą stosowania piasku ceramicznego odlewniczego jest to, że charakteryzuje się wysokim współczynnikiem regeneracji, co oznacza, że można go łatwo ponownie wykorzystać w procesie odlewania. To z kolei pomaga ograniczyć ilość odpadów i zminimalizować koszty.
Ogólnie rzecz biorąc, piasek ceramiczny Foundry jest niezbędnym produktem dla każdej odlewni, która chce poprawić wydajność odlewania. Dzięki swoim doskonałym właściwościom i doskonałej wytrzymałości oferuje znaczną przewagę nad tradycyjnym piaskiem krzemionkowym.
Właściwości piasku ceramicznego
| Główny składnik chemiczny | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃ < 4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃ <2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃ <3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃ < 4%, |
| Proces produkcyjny | Połączony | Spiekane | Spiekane | Spiekane |
| Kształt ziarna | Kulisty | Kulisty | Kulisty | Kulisty |
| Współczynnik kątowy | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Rozmiar cząstkowy | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
| Krnąbrność | ≥1800 ℃ | ≥1825℃ | ≥1790 ℃ | ≥1700 ℃ |
| Gęstość nasypowa | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Aplikacja | Stal, stal nierdzewna, żelazo | Stal, stal nierdzewna, żelazo | Stal węglowa, żelazo | Żelazo, aluminium, miedź |
Rozkład wielkości ziaren
| Oczko | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Patelnia | Zasięg AFS |
| um | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Patelnia | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
