Rozkład wielkości cząstek piasku surowego znacząco wpływa na jakość odlewów.Podczas używania grubszego ziarna stopiony metal ma tendencję do przenikania do ziarna rdzenia, co powoduje słabą jakość powierzchni odlewu.Zastosowanie drobniejszego piasku może dać lepszą i gładszą powierzchnię odlewu, ale wymaga większej ilości spoiwa, a jednocześnie zmniejsza przepuszczalność powietrza rdzenia, co może powodować wady odlewu.W ogólnym procesie odlewania piasku, zwłaszcza gdy stosuje się piasek kwarcowy, surowy piasek ma na ogół następujący zakres wielkości:
Średnie rozdrobnienie 50–60 AFS (średnia wielkość cząstek 220–250 μm): lepsza jakość powierzchni i mniejsze zużycie spoiwa
Zawartość drobnego proszku (mniej niż 200 oczek) ≤2%: może zmniejszyć ilość spoiwa
Zawartość błota (zawartość cząstek mniejsza niż 0,02 mm) ≤0,5%: może zmniejszyć ilość spoiwa
Dystrybucja wielkości cząstek: 95% piasku koncentruje się na 4. lub 5. sicie: łatwe do zagęszczenia i zmniejszenia defektów pęcznienia
Przepuszczalność powietrza suchego piasku: 100-150: zmniejsza defekty porów
Piasek ceramiczny, ze względu na swój prawie okrągły kształt cząstek, doskonałą płynność, wysoką przepuszczalność powietrza oraz charakterystykę szerokiego rozkładu wielkości cząstek i mieszania kombinacji pojedynczych oczek w procesie produkcji, w praktyce odlewniczej, oprócz przestrzegania powyższych wspólnych cech, istnieją jego własne unikalne cechy gradacji, które sprawiają, że jest wolny od segregacji i rozwarstwienia podczas transportu i transportu;ma dobrą wytrzymałość na mokro przy stosowaniu zielonego piasku pleśniowego i piasku żywicznego bez pieczenia.W przypadku procesu odlewania w formach piaskowych z użyciem spoiwa zastosowanie wielositowego rozkładu powoduje, że mniejsze cząstki wypełniają szczeliny między większymi cząstkami i wtapiają się w siebie, zwiększając „mostek łączący” spoiwa, poprawiając w ten sposób siłę wiązania rdzenia itp. To skuteczny sposób.
Podsumowując stosowanie piasku ceramicznego przez ponad 20 lat, wymagania dotyczące wielkości cząstek i rozkładu piasku ceramicznego stosowanego w różnych procesach odlewania są z grubsza wymienione w następujący sposób:
● RCS (piasek ceramiczny powlekany żywicą)
Stosowane są wartości AFS 50-70, 70-90 i 90-110, rozłożone na 4 lub 5 sitach, a stężenie przekracza 85%;
● Piasek żywiczny bez pieczenia
(W tym furan, alkalia fenolowe, PEP, Bonnie itp.): Stosowane są AFS 30-65, dystrybucja 4 sit lub 5 sit, stężenie przekracza 80%;
● Proces traconej pianki/Proces odlewania traconego ciężaru
Częściej stosowane są siatki 10/20 i siatki 20/30, które mogą poprawić przepuszczalność powietrza, zapewnić stopień recyklingu piasku ceramicznego po wylaniu i zmniejszyć zużycie;
● Proces piaskowania na zimno
Częściej stosowany jest AFS 40-60, dystrybuowany z 4 lub 5 sitami, a stężenie przekracza 85%;
● Drukowanie piasku 3D
Rozprowadzane są 2 sita, do 3 sit, o stężeniu powyżej 90%, co zapewnia równomierną grubość warstwy piasku.Średnia próba jest szeroko rozpowszechniona w zależności od różnych zastosowań
Czas postu: 27-03-2023
