Rozkład wielkości cząstek piasku surowego w istotny sposób wpływa na jakość odlewów. W przypadku stosowania grubszego ziarna, stopiony metal ma tendencję do przedostawania się do ziarna rdzenia, co skutkuje gorszą powierzchnią odlewu. Zastosowanie drobniejszego piasku pozwala uzyskać lepszą i gładszą powierzchnię odlewu, wymaga jednak większej ilości spoiwa, a jednocześnie zmniejsza przepuszczalność powietrza przez rdzeń, co może powodować wady odlewu. W ogólnym procesie odlewania w piasku, zwłaszcza gdy stosuje się piasek krzemionkowy, surowy piasek ma zazwyczaj następujący zakres wielkości:
Średnie rozdrobnienie 50–60 AFS (średnia wielkość cząstek 220–250 μm): lepsza jakość powierzchni i mniejsze zużycie spoiwa
Zawartość drobnego proszku (mniej niż 200 mesh) ≤2%: może zmniejszyć ilość spoiwa
Zawartość błota (zawartość cząstek mniejsza niż 0,02 mm) ≤0,5%: może zmniejszyć ilość spoiwa
Rozkład wielkości cząstek: 95% piasku koncentruje się na czwartym lub piątym sicie: łatwo się zagęszcza i redukuje wady pęcznienia
Przepuszczalność powietrza suchego piasku: 100-150: redukcja defektów porów
Piasek ceramiczny, ze względu na prawie okrągły kształt cząstek, doskonałą płynność, wysoką przepuszczalność powietrza oraz właściwości szerokiego rozkładu wielkości cząstek i mieszania kombinacji pojedynczych oczek w procesie produkcyjnym, w praktyce odlewniczej, oprócz przestrzegania powyższych wspólnych cech, istnieją Jego własne unikalne cechy gradacji sprawiają, że jest wolny od segregacji i rozwarstwiania podczas transportu i transportu; ma dobrą wytrzymałość na mokro przy stosowaniu zielonego piasku pleśniowego i piasku żywicznego bez pieczenia. W przypadku procesu odlewania w formach piaskowych przy użyciu spoiw zastosowanie rozkładu wielositowego powoduje, że mniejsze cząstki wypełniają szczeliny pomiędzy większymi cząstkami i wtapiają się w siebie, zwiększając „mostek łączący” spoiwa, poprawiając w ten sposób siłę wiązania rdzenia itp. To skuteczny sposób.
Podsumowując zastosowanie piasku ceramicznego przez ponad 20 lat, wymagania dotyczące wielkości cząstek i rozkład piasku ceramicznego stosowanego w różnych procesach odlewania są z grubsza następujące:
● RCS (piasek ceramiczny pokryty żywicą)
Stosowane są wartości AFS 50-70, 70-90 i 90-110, rozdzielone na 4 lub 5 sitach, a stężenie przekracza 85%;
● Niewypalający się piasek żywiczny
(W tym furan, alkalia fenolowe, PEP, Bonnie itp.): Stosuje się AFS 30-65, rozkład 4 sit lub 5 sit, stężenie przekracza 80%;
● Proces utraty pianki/proces odlewania utraconej masy
Częściej stosowane są siatki 10/20 i 20/30, które mogą poprawić przepuszczalność powietrza, zapewnić stopień recyklingu piasku ceramicznego po wylaniu i zmniejszyć zużycie;
● Proces piaskowania w zimnej skrzyni
Częściej stosuje się AFS 40-60, rozprowadzany z 4 lub 5 sitami, a stężenie przekracza 85%;
● Druk piaskowy 3D
Rozmieszczone są 2 sita, maksymalnie 3 sita o stężeniu większym niż 90%, co zapewnia równomierną grubość warstwy piasku. Średnia próba jest szeroko rozpowszechniona w zależności od różnych zastosowań
Czas publikacji: 27 marca 2023 r
