Według obliczeń i statystyk, do wytworzenia 1 tony odlewów w procesie odlewania z piasku ceramicznego potrzeba średnio 0,6-1 tony piasku powlekanego (rdzenia). W ten sposób obróbka zużytego piasku stała się najważniejszym ogniwem w tym procesie. To nie tylko potrzeba obniżenia kosztów produkcji i poprawy korzyści ekonomicznych, ale także potrzeba ograniczenia emisji odpadów, realizacji gospodarki o obiegu zamkniętym, życia w harmonii ze środowiskiem i osiągnięcia zrównoważonego rozwoju.
Celem regeneracji powlekanego piasku ceramicznego jest usunięcie resztek żywicy naniesionej na powierzchnię ziaren piasku i jednoczesne usunięcie resztek metali i innych zanieczyszczeń ze starego piasku. Pozostałości te poważnie wpływają na wytrzymałość i wiązkość odzyskanego powlekanego piasku ceramicznego, a jednocześnie zwiększają ilość wytwarzanego gazu i prawdopodobieństwo powstania produktów odpadowych. Wymagania jakościowe dla piasku zregenerowanego są na ogół następujące: strata przy prażeniu (LOI) < 0,3% (lub wytwarzanie gazu < 0,5 ml/g), a właściwości użytkowe piasku zregenerowanego, który spełnia ten wskaźnik, po pokryciu, nie różnią się zbytnio od nowego piasku.
W powlekanym piasku jako spoiwo wykorzystuje się termoplastyczną żywicę fenolową, a jego warstwa żywicy jest półtwarda. Teoretycznie pozostałości żywicy można usunąć zarówno metodami termicznymi, jak i mechanicznymi. Regeneracja termiczna wykorzystuje mechanizm karbonizacji filmu żywicy w wysokiej temperaturze, co jest najbardziej wystarczającą i efektywną metodą regeneracji.
Jeśli chodzi o proces regeneracji termicznej powlekanego piasku ceramicznego, instytuty badawcze i niektórzy producenci przeprowadzili dużą liczbę badań eksperymentalnych. Obecnie zwykle stosuje się następujący proces. Temperatura pieca do prażenia wynosi 700°C-750°C, a temperatura piasku 650°C-700°C. Proces regeneracji jest zazwyczaj następujący:
(Kruszenie wibracyjne) →separator magnetyczny →podgrzewanie piasku odpadowego → (przenośnik kubełkowy) → (podajnik ślimakowy) → lej magazynowy zregenerowanego piasku →wentylator wrzący → złoże wrzące →system usuwania pyłu →mączka rdzeniowa →zasyp zasypowy Wciągnik →odprowadzanie spalin → transport piasku odpadowego →piec fluidalny do prażenia →pośrednie wiadro piasku →linia do produkcji piasku powlekanego
Jeśli chodzi o urządzenia do regeneracji mas ceramicznych, powszechnie stosuje się regenerację termiczną. Źródła energii obejmują energię elektryczną, gaz, węgiel (koks), paliwo z biomasy itp., a metody wymiany ciepła obejmują typ kontaktowy i typ wrzenia w przepływie powietrza. Oprócz kilku znanych dużych firm posiadających bardziej dojrzały sprzęt do recyklingu, wiele małych firm ma również wiele pomysłowych urządzeń do recyklingu zbudowanych przez siebie.
Czas publikacji: 8 sierpnia 2023 r
