CeramCast 60
Cechy
• Jednolity skład komponentów
• Stabilny rozkład wielkości ziaren i przepuszczalność powietrza
• Wysoka ogniotrwałość (1825°C)
• Wysoka odporność na zużycie, zgniatanie i szok termiczny
• Mała rozszerzalność cieplna
• Doskonała płynność i skuteczność wypełniania dzięki kulistości
• Najwyższy stopień regeneracji w systemie pętli piasku
Zastosowanie Procesy odlewania piasku
RCS (piasek pokryty żywicą)
Proces piaskowania w zimnej skrzyni
Proces druku 3D przy użyciu piasku (w tym żywica furanowa i żywica fenolowa PDB)
Proces bez wypalania piasku żywicznego (w tym żywica furanowa i alkaliczna żywica fenolowa)
Proces inwestycyjny / Proces odlewania wosku traconego / Odlewanie precyzyjne
Proces utraty wagi / proces utraty piany
Proces szkła wodnego
Właściwości piasku ceramicznego
| Główny składnik chemiczny | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃ < 4%, |
| Kształt ziarna | Kulisty |
| Współczynnik kątowy | ≤1,1 |
| Rozmiar cząstkowy | 45μm -2000μm |
| Krnąbrność | ≥1800 ℃ |
| Gęstość nasypowa | 1,8-2,1 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 |
| Aplikacja | Stal, stal nierdzewna, żelazo |
Rozkład wielkości ziaren
| Oczko | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Patelnia | Zasięg AFS |
| um | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Patelnia | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
Opis
Jedną z najbardziej godnych uwagi cech tego piasku jest jego zdolność do zaoszczędzenia do 50% materiałów wiążących podczas produkcji rdzeni, bez utraty wytrzymałości rdzenia. W rzeczywistości oszczędności, jakie można osiągnąć dzięki CeramCast 60, są znaczne, co czyni go wysoce opłacalną opcją dla każdej odlewni.
Oprócz oszczędności kosztów, CeramCast 60 może poszczycić się także wieloma innymi imponującymi funkcjami. Jednolity skład składników, stabilny rozkład wielkości ziaren i przepuszczalność powietrza zapewniają stałą wydajność nawet w wymagających zastosowaniach. Dzięki ogniotrwałości sięgającej 1800°C piasek jest wysoce odporny na zużycie, zgniatanie i szok termiczny, co czyni go niezawodnym wyborem do wszelkich zastosowań odlewniczych.
Pomimo wysokiej odporności na rozszerzalność cieplną, CeramCast 60 dzięki swojemu kulistemu kształtowi jest bardzo płynny i wydajny w wypełnianiu. Oznacza to, że można go z łatwością używać do tworzenia skomplikowanych kształtów i projektów, zapewniając za każdym razem stałą jakość i precyzję. Co więcej, jego wykończenie powierzchni nie ma sobie równych, zapewniając wyjątkową jakość odlewów, której pozazdroszczyła konkurencja.
Ale to nie wszystko. CeramCast 60 może pochwalić się także najwyższym współczynnikiem regeneracji w systemie pętli piasku. Oznacza to, że w porównaniu z innymi piaskami odlewniczymi marnuje się mniej materiału, co czyni go przyjaznym dla środowiska i zrównoważonym rozwiązaniem dla każdej działalności odlewniczej. Dzięki temu piaskowi możesz zmniejszyć swój ślad węglowy, jednocześnie osiągając niezmiennie wysoką jakość wyników.
Podsumowując, jeśli szukasz wysokowydajnego piasku syntetycznego do swojej odlewni, nie szukaj dalej niż CeramCast 60. Dzięki jednolitemu składowi, stabilnemu rozkładowi wielkości, wysokiej odporności na zużycie, zgniatanie i szok termiczny, wyjątkowej płynności, i najwyższy stopień regeneracji w systemie pętli piasku, CeramCast 60 to opłacalny, niezawodny i zrównoważony wybór dla każdego, kto chce za każdym razem osiągać wyniki najwyższej jakości. Wypróbuj już dziś i przekonaj się, jaką różnicę może przynieść Twojemu działaniu.
