Podczas procesu krzepnięcia odlewu na jego przekroju poprzecznym znajdują się zazwyczaj trzy obszary, a mianowicie obszar stały, obszar krzepnięcia i obszar cieczy.
Strefa krzepnięcia to obszar, w którym współistnieją „ciało stałe i ciecz” pomiędzy strefą ciekłą a strefą stałą. Jej szerokość nazywana jest szerokością strefy krzepnięcia. Szerokość strefy krzepnięcia ma duży wpływ na jakość odlewu. Metoda krzepnięcia odlewu opiera się na szerokości strefy krzepnięcia przedstawionej na przekroju odlewu i dzieli się na krzepnięcie warstwa po warstwie, krzepnięcie pasty i krzepnięcie pośrednie.
Przyjrzyjmy się charakterystyce metod krzepnięcia, takich jak krzepnięcie warstwa po warstwie i krzepnięcie pastą.
Zestalanie warstwa po warstwie: Gdy szerokość strefy krzepnięcia jest bardzo wąska, należy do metody krzepnięcia warstwa po warstwie. Jego czoło krzepnięcia ma bezpośredni kontakt z ciekłym metalem. Do metali należących do wąskiej strefy krzepnięcia zalicza się metale czyste (miedź przemysłowa, cynk przemysłowy, cyna przemysłowa), stopy eutektyczne (stopy aluminiowo-krzemowe, stopy prawie eutektyczne, np. żeliwo szare) oraz stopy o wąskim zakresie krystalizacji (np. stal niskowęglowa). , brąz aluminiowy, mosiądz o małym zakresie krystalizacji). Wszystkie powyższe metalowe obudowy należą do metody krzepnięcia warstwa po warstwie.
Kiedy ciecz zestala się do stanu stałego i zmniejsza swoją objętość, może być w sposób ciągły uzupełniana cieczą, a tendencja do wytwarzania rozproszonego skurczu jest niewielka, ale w końcowej zestalonej części odlewu pozostają skoncentrowane dziury skurczowe. Skoncentrowane wnęki skurczowe są łatwe do wyeliminowania, dzięki czemu właściwości skurczowe są dobre. Pęknięcia międzykrystaliczne spowodowane utrudnionym skurczem można łatwo wypełnić stopionym metalem w celu zagojenia pęknięć, dzięki czemu odlewy mają niewielką skłonność do pękania na gorąco. Ma również lepszą zdolność wypełniania, gdy podczas procesu napełniania następuje zestalenie.
Co to jest koagulacja pastą: Kiedy strefa koagulacji jest bardzo szeroka, należy ona do metody koagulacji pastą. Do metali zaliczanych do szerokiej strefy krzepnięcia zalicza się stopy aluminium, stopy magnezu (stopy aluminiowo-miedziane, stopy aluminiowo-magnezowe, stopy magnezu), stopy miedzi (brąz cynowy, brąz aluminiowy, mosiądz o szerokim zakresie temperatur krystalizacji), stopy żelazowo-węglowe (stal wysokowęglowa, żeliwo sferoidalne).
Im szersza strefa krzepnięcia metalu, tym trudniej jest unieść i usunąć pęcherzyki i wtrącenia w roztopionym metalu podczas odlewania, a ponadto jest on trudniejszy w zasilaniu. Odlewy są podatne na pękanie na gorąco. Kiedy pomiędzy kryształami pojawiają się pęknięcia, nie można ich wypełnić ciekłym metalem, aby je naprawić. Kiedy ten typ stopu zestala się podczas procesu napełniania, jego zdolność wypełniania jest również słaba.
Co to jest krzepnięcie pośrednie: Zestalanie pomiędzy wąską strefą krzepnięcia a szeroką strefą krzepnięcia nazywa się pośrednią strefą krzepnięcia. Stopy należące do pośredniej strefy krzepnięcia obejmują stal węglową, stal wysokomanganową, niektóre mosiądze specjalne i żeliwo białe. Jego właściwości podawania, tendencja do pękania termicznego i zdolność wypełniania formy mieszczą się pomiędzy metodami zestalania warstwa po warstwie a metodami zestalania pasty. Kontrola krzepnięcia tego typu odlewów polega głównie na dostosowaniu parametrów procesu, ustaleniu korzystnego gradientu temperatury na przekroju odlewu, zmniejszeniu powierzchni krzepnięcia na przekroju odlewu i zmianie trybu krzepnięcia z krzepnięcia pastowatego na krzepnięcie warstwowe. -zestalanie po warstwie w celu uzyskania kwalifikowanych odlewów.
Czas publikacji: 17 maja 2024 r
