Do odlewania w piasku ponad 95% wykorzystuje piasek krzemionkowy. Największą zaletą piasku krzemionkowego jest to, że jest tani i łatwy do zdobycia. Jednak wady piasku krzemionkowego są również oczywiste, takie jak słaba stabilność termiczna, pierwsze przejście fazowe następuje w temperaturze około 570°C, duży współczynnik rozszerzalności cieplnej, łatwo pęka, a pył powstający w wyniku pęknięcia jest bardzo szkodliwy dla zdrowia ludzkiego . Jednocześnie wraz z szybkim rozwojem gospodarki piasek krzemionkowy znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie, przemyśle szklarskim, ceramicznym i innych gałęziach przemysłu. Brakuje wysokiej jakości i stabilnego piasku kwarcowego. Znalezienie jego zamienników jest palącym problemem dla całego świata.
Dzisiaj porozmawiajmy o różnicach między niektórymi powszechnymi surowymi piaskami w branży odlewniczej, zgodnie z wieloletnim doświadczeniem zespołu sndfoundry, zapraszamy także więcej przyjaciół do przyłączenia się do rozmowy.
1.Powszechne surowe piaski w odlewni
1.1 Naturalny piasek
Naturalny piasek pochodzący z natury, taki jak piasek krzemionkowy, piasek chromitowy, piasek cyrkonowy, piasek z oliwek magnezowych itp.
1.2 Sztuczny piasek
Takich jak sztuczny piasek krzemionkowy, sztuczny piasek kulisty z serii glinokrzemianów itp.
Tutaj przedstawiamy głównie sztuczny piasek kulisty z serii krzemianów glinu.
2. Sztuczny piasek kulisty z serii krzemianów glinu
Sztuczny piasek sferyczny z serii glinokrzemianów, znany również jako „ceramiczny piasek odlewniczy”, „Cerabeads”, „koraliki ceramiczne”, „ceramizyt”, „Syntetyczny piasek kulisty do odlewania (piasek księżycowy)”, „koraliki mulitowe”, „kulisty o wysokiej ogniotrwałości piasek”, „Ceramcast”, „Super piasek” itp., nie ma na świecie jednolitych nazw, a standardy również są zróżnicowane. (W tym artykule nazywamy piaskiem ceramicznym)
Ale są trzy takie same punkty, które pozwalają je zidentyfikować w następujący sposób:
A. Stosowanie materiałów ogniotrwałych z krzemianu glinu (boksyt, kaolin, spalone klejnoty itp.) jako surowców,
B. Cząstki piasku są kuliste po stopieniu lub spiekaniu;
C. Głównie skład chemiczny obejmujący Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 i inne tlenki.
Ze względu na wielu producentów piasku ceramicznego w Chinach, istnieją różne kolory i powierzchnie pochodzące z różnych procesów i różnych pierwotnych miejsc surowca, a także różna zawartość Al2O3 i temperatura produktu.
3. Parametry piasku odlewniczego
| Si | NRD/℃ | T．E．(20-1000 ℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | współwłaściciel (W/mc) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Cyrkon | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromit | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Oliwae | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1,5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Uwaga: w różnych fabrykach i miejscach, dane będą się różnić.
Oto tylko wspólne dane.
3.1 Charakterystyka chłodzenia
Zgodnie ze wzorem na zdolność chłodzenia, zdolność chłodzenia piasku zależy głównie od trzech czynników: przewodności cieplnej, ciepła właściwego i gęstości rzeczywistej. Niestety, te trzy czynniki są różne dla piasku pochodzącego od różnych producentów lub pochodzenia, dlatego podczas opracowywania odlewów ze stali odpornych na zużycie odkryliśmy, że piasek chromitowy ma najlepsze działanie chłodzące, dużą prędkość chłodzenia i wysoką odporność na zużycie twardości, a następnie topiony piasek ceramiczny, piasek krzemionkowy i spiekany piasek ceramiczny. twardość odporna na zużycie odlewu będzie niższa o 2-4 punkty.
3.2 Porównanie zwijalności
Jak na powyższym obrazku, trzy rodzaje piasków przetrzymują w piecu 4 godziny w temperaturze 1590 ℃.
Najlepsza jest zapadalność spiekanego piasku ceramicznego. Ta właściwość została również z powodzeniem zastosowana w produkcji odlewów aluminiowych.
3.3 Porównanie wytrzymałości form piaskowych dla odlewni
ATParametry formy piaskowej pokrytej żywicą dla odlewni
| Piaski | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP (Pa) | Stawka LE (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Notatka:
1. Rodzaj i ilość żywicy są takie same, oryginalny piasek ma rozmiar AFS65 i takie same warunki powlekania.
2. CS: Piasek ceramiczny
RSS: Prażony piasek krzemionkowy
HTS: Wytrzymałość na rozciąganie na gorąco.
RTS: Wytrzymałość na rozciąganie w pomieszczeniu
AP: Przepuszczalność powietrza
LE Rate: Szybkość rozszerzania wykładziny.
3,4 Doskonała regeneracja piasku ceramicznego
Zarówno metoda regeneracji termicznej, jak i maszynowej są dobrymi, odpowiednimi piaskami ceramicznymi, ze względu na wysoką wytrzymałość cząstek, wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie, piasek ceramiczny ma prawie najwyższy czas regeneracji surowego piasku w branży odlewnictwa piaskowego. Według danych dotyczących regeneracji naszych krajowych klientów, piasek ceramiczny można regenerować co najmniej 50 razy. Oto kilka przypadków:
W ciągu ostatnich dziesięciu lat, ze względu na wysoką ogniotrwałość piasku ceramicznego, kulisty kształt, który mógł pomóc zmniejszyć dodatek żywicy o około 30-50%, jednolity skład składników i stabilny rozkład wielkości ziaren, dobrą przepuszczalność powietrza, małą rozszerzalność cieplną i wyższe właściwości recyklingu odnawialnych źródeł energii itp., jako materiał neutralny, ma szerokie zastosowanie do wielu odlewów, w tym żeliwa, staliwa, odlewu aluminiowego, odlewu miedzi i stali nierdzewnej. Procesy odlewnicze aplikacji obejmują piasek powlekany żywicą, piasek do zimnej skrzynki, proces piasku do drukowania 3D, piasek żywiczny bez wypalania, proces inwestycyjny, proces traconej pianki, proces szkła wodnego itp.
Czas publikacji: 15 czerwca 2023 r
