Odlewanie piaskowe to najbardziej tradycyjna metoda odlewania, czyli metoda odlewania, w której piasek służy jako główny materiał formierski do przygotowania form. Odlewy ze stali, żelaza i większości stopów metali nieżelaznych można otrzymać metodą odlewania piaskowego. Ze względu na to, że materiały formierskie stosowane przy odlewaniu w formach piaskowych są tanie i łatwo dostępne, a forma odlewnicza jest łatwa w wykonaniu, można ją dostosować do produkcji jednoczęściowej, seryjnej oraz masowej produkcji odlewów. Od dawna jest to podstawowy proces w produkcji odlewów.
Podstawowy proces procesu odlewania w formach piaskowych obejmuje głównie następujące etapy: wykonanie form, mieszanie piasku, formowanie, topienie, zalewanie i czyszczenie.
1. Etap produkcji form: Wykonaj formy zgodnie z wymaganiami rysunków. Ogólnie rzecz biorąc, formy drewniane można stosować do produkcji jednoczęściowej, formy z tworzyw sztucznych i formy metalowe można wytwarzać do produkcji masowej, a szablony można wytwarzać do odlewów na dużą skalę.
2. Etap mieszania masy: W zależności od wymagań związanych z produkcją form piaskowych i rodzajem odlewów, do formowania/rdzenia przygotowywana jest kwalifikowana masa formierska.
3. Etap modelowania/rdzeniowania: obejmujący modelowanie (uformowanie gniazda odlewu z masy formierskiej), wykonanie rdzenia (uformowanie wewnętrznego kształtu odlewu) i dopasowanie formy (włożenie rdzenia piaskowego do gniazda i zamknięcie górnego i dolne piaskownice). Formowanie jest kluczowym ogniwem w odlewaniu.
4. Etap wytapiania: Przygotuj skład chemiczny zgodnie z wymaganym składem metalu, wybierz odpowiedni piec do topienia w celu stopienia materiału stopowego i uformuj kwalifikowaną ciekłą ciecz metaliczną (w tym kwalifikowaną kompozycję i kwalifikowaną temperaturę).
5. Etap zalewania: wstrzyknąć zakwalifikowany roztopiony metal do piaskownicy wyposażonej w formę. Podczas zalewania należy zwrócić uwagę na prędkość zalewania, aby roztopiony metal mógł wypełnić całą wnękę. Etap zalewania jest stosunkowo niebezpieczny, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo.
6. Etap czyszczenia: Celem czyszczenia jest usunięcie piasku, szlifowania i nadmiaru metalu z odlewu oraz poprawa wyglądu powierzchni odlewu. Po zastygnięciu roztopionego metalu po wylaniu usuwa się masę formierską, wlew i inne akcesoria, formuje się wymagany odlew, a na koniec sprawdza się jego wady i ogólną jakość.
Zaletą piasku ceramicznego jest odporność na wysoką temperaturę, brak pęknięć, brak pyłu, kulisty kształt, wysoka przepuszczalność powietrza, dobre właściwości wypełniające, brak zagrożenia pyłem krzemionkowym itp. Jest to zielony i przyjazny dla środowiska piasek odlewniczy. Nadaje się do odlewania w formach piaskowych (piasek formierski, piasek rdzeniowy), odlewania metodą V, odlewania z pianki traconej (piasek wypełniający), powlekania (piasek ceramiczny w proszku) i innych procesów odlewniczych. Stosuje się go w silnikach samochodowych i częściach samochodowych, dużych odlewach ze staliwa, stali nierdzewnej i żeliwa. Odlewy ze stopów metali nieżelaznych i inne dziedziny są szeroko stosowane, znane jako zielony i przyjazny dla środowiska piasek odlewniczy.
Czas publikacji: 14 czerwca 2023 r
