Obliczanie czasu chłodzenia odlewu

Aby zapobiec odkształcaniu się odlewów, pęknięciom i innym wadom na skutek szybkiego stygnięcia po odlaniu oraz aby odlewy miały wystarczającą wytrzymałość i ciągliwość podczas czyszczenia piaskiem, odlewy powinny mieć wystarczający czas chłodzenia w formie. Odlewy produkowane w sposób ciągły należy projektować z odpowiednią długością sekcji chłodzącej, aby zapewnić czas chłodzenia odlewów.

Czas chłodzenia odlewów w formie jest powiązany z wieloma czynnikami, takimi jak waga, grubość ścianki, złożoność, rodzaj stopu, właściwości formy, warunki produkcji i inne czynniki dotyczące odlewów.

一, Czas chłodzenia części żeliwnych w formie piaskowej

Czas chłodzenia części żeliwnych w formie piaskowej ustala się na podstawie temperatury panującej podczas rozpakowywania. Można odwołać się do następujących danych: 300-500°C dla odlewów ogólnych; 200-300°C dla odlewów podatnych na pękanie na zimno i odkształcenia; 200-300°C dla odlewów podatnych na pękanie na gorąco. Temperatura odlewania wynosi 800-900℃. Natychmiast po rozpakowaniu należy wyjąć pion zasypowy i oczyścić rdzeń piaskowy, następnie umieścić go w gorącej piaskownicy lub wprowadzić do pieca w celu powolnego wystygnięcia.

1. Czas chłodzenia części żeliwnych w formie piaskowej można zazwyczaj wybrać, odnosząc się do tabeli 11-2-1 i tabeli 11-2-3.

Tabela 11-2-1 Czas chłodzenia średnich i małych odlewów w formie piaskowej

Uwaga: W przypadku odlewów o cienkich ściankach, niewielkiej masie i prostej konstrukcji czas chłodzenia należy przyjmować jako małą wartość, w przeciwnym wypadku należy przyjmować czas chłodzenia jako dużą wartość.

Tabela 11-2-2 Czas chłodzenia dużych odlewów w formie piaskowej

Uwaga: Przy modelowaniu wgłębień czas chłodzenia odlewu należy wydłużyć o około 30%.

Tabela 11-2-3 Czas chłodzenia w formie piaskowej dla średnich i małych odlewów podczas zalewania produkcyjnego

Uwaga: 1. Ciężar wyrzutowy odnosi się do całkowitej masy każdego pudełka

2. Odlewy są chłodzone wymuszone przez wentylację na linii produkcyjnej, a czas chłodzenia jest krótki.

Czas chłodzenia głównych odlewów żeliwnych w formie można obliczyć według następującego wzoru empirycznego.

t=vG (2-1)

we wzorze t——Czas chłodzenia odlewu (h)

v—— Szybkość chłodzenia odlewu, zajmie 4 ~ 8 godz./t

g——Masa wyrzutowa (t)

k jest stosunkiem ciężaru odlewu do jego objętości konturowej. Im większa wartość k, tym grubsza grubość ścianki odlewu i dłuższy czas chłodzenia. Wzór obliczeniowy k to

k=G/V (2-2)

we wzorze k —— Masa odlewu i stosunek objętości jego konturu (t/m3);

G —— Masa odlewu (t)

V—— Stopniowa objętość konturu zewnętrznego (m³)

Czas chłodzenia odlewów stalowych w formie piaskowej

Odlewy stalowe przeznaczone do hydraulicznego oczyszczania piasku, śrutowania i pneumatycznego oczyszczania piasku z narzędzi należy schłodzić w formie piaskowej do temperatury 250-450°C w celu wytrząsania. Opadający piasek o temperaturze powyżej 450°C może powodować odkształcenia i pęknięcia odlewów. Czas chłodzenia w formie piaskowej można zobaczyć na rysunkach 11-2-1 i rys. 11-2-3.

Korzystając z powyższych trzech zdjęć, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

(1) Jeżeli masa odlewu ze stali węglowej przekracza 110t, na podstawie ustalenia wartości czasu chłodzenia odpowiadającej 110t zgodnie z rysunkiem 11-2-2, na każdy dodatkowy 1t ciężaru należy zwiększyć czas chłodzenia o 1-3h.

(2) Jeżeli masa odlewów ze stali ZG310-570 i stali stopowych przekracza 8,5t, czas chłodzenia można podwoić w porównaniu z wartością czasu chłodzenia odlewów ze stali węglowych uzyskaną według rysunków 11-2-1 i 11-2-2 .

(3) Grubościenne odlewy (takie jak kowadła itp.) o prostych kształtach i jednakowej grubości ścianek można poluzować (lub poluzować) 20-30% wcześniej niż czas chłodzenia podany na rysunku. Takie odlewy można również chłodzić w sposób naturalny w odlewni bez obróbki cieplnej w piecu, a czas utrwalania cieplnego oblicza się na 1,5-2t na 24 godziny.

(4) W przypadku odlewów o skomplikowanej budowie, dużych różnicach grubości ścianek i skłonnych do pęknięć, czas chłodzenia powinien być o około 30% dłuższy od wartości podanej na rysunku.

(5) W przypadku niektórych odlewów wgłębionych należy wcześniej zdjąć pokrywę lub poluzować formę piaskową. Zwiększy to szybkość chłodzenia, dzięki czemu czas chłodzenia można skrócić o 10%.

Temperatura formy odlewów ze stopów metali nieżelaznych

Temperaturę formowania odlewów ze stopów metali nieżelaznych można znaleźć zgodnie z tabelą 11-2-4.

Tabela 11-2-4 Temperatura wytłaczania odlewów ze stopów metali nieżelaznych